펀칭 위치는 설명을 위해 6시 방향에 표시했습니다. 실제 기계에서는 이 위치에 있지 않습니다.
작동 원리를 보여 주는 도해입니다. 실제 치수·속도와 다릅니다.
SFL-30125 · SFL-30150 공통
SFL-30125 · SFL-30150 공통
SFL-30125 · SFL-30150 3 kW · 6 kW 선택 가능
각 공정과 선택 사양을 살펴보세요.
장면의 순서는 실제 가공 순서를 뜻하지 않습니다.
펀칭 위치는 설명을 위해 6시 방향에 표시했습니다. 실제 기계에서는 이 위치에 있지 않습니다.
작동 원리를 보여 주는 도해입니다. 실제 치수·속도와 다릅니다.
같은 판재

그림을 좌우로 밀어 볼 수 있습니다. 키보드로는 그림 영역에 이동한 뒤 좌우 화살표를 누르세요.
읽을 내용을 골라 강조할 수 있습니다. 실제 가공 순서나 동시 작업, 가공 시간을 나타내지 않습니다.
그림의 윤곽선과 구멍은 역할 예시이며, 개별 공법을 지정하지 않습니다.
금형을 끼우는 자리

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합계 32자리 · 회전 2자리 포함 · 국제 85 시리즈 금형 사용
터렛 자리는 금형을 끼우는 위치입니다. 개별 제공 금형과 자리의 대응 관계는 표시하지 않습니다.
기어·베어링·볼트·위아래 조립 구조와 실제 각도·공구 지름은 나타내지 않습니다.
Y축 가공 범위가 다른 두 기종.
SFL30125와 SFL-30125는 같은 모델입니다.
한 번 고정과 재고정

±0.1 mm는 재고정 구간에 적용하지 않습니다.
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폭: SFL-30125 1,250 mm / SFL-30150 1,500 mm
클램프·실린더의 위치, 이동량, 겹치는 구간이나 추가 이동 횟수는 나타내지 않습니다. 재고정 길이를 제한 없이 늘릴 수 있다는 뜻이 아닙니다.
| 항목 | SFL 계열 |
|---|---|
| 펀칭 | |
| 펀칭력 | 300 kN (30T) |
| 프레임 구조 | O형 밀폐 프레임 |
| 1회 위치결정 최대 판재 크기(X축) | 2,500 mm (다시 고정하면 최대 5,000 mm) |
| 최대 판재 크기(Y축) | 1,250 / 1,500 mm |
| 1회 최대 펀칭 지름 | Φ88.9 mm (25.4 mm 간격 기준) |
| 분당 펀칭 횟수 | 405 회/분 (5 mm 스텝 간격 기준) |
| 금형 규격 | 긴 안내부를 둔 85계열 국제 표준 금형 |
| 터렛 금형 자리 구성 | 16A, 11B, 3C, 2D (회전 자리 1B · 1C 포함) |
| 판을 다시 고정하는 실린더 | 2세트 |
| 터렛 최대 회전 속도 | 40 rpm |
| 펀칭 가공 정밀도 | ±0.1 mm |
| 판재 이송 | |
| 판재 최대 이송 속도 | X축 80 / Y축 80 m/min |
| 작업대 구조 | 브러시와 자유 회전 볼의 복합 작업면 (스테인리스강 테두리 선택) |
| 레이저 | |
| 레이저 절단 범위 (폭 × 길이 · 1회 위치결정) | SFL-30125: 1,250 × 1,880 mm / SFL-30150: 1,500 × 1,880 mm |
| 레이저 절단 범위 (폭 × 길이 · 다시 고정) | SFL-30125: 1,250 × 3,760 mm / SFL-30150: 1,500 × 3,760 mm |
| 레이저 출력 | 3,000 W (다른 출력 선택 가능) |
| 레이저 절단 정밀도 | ±0.1 mm |
| 레이저 이동거리(원문 Y축) | 1,250 / 1,500 mm |
| 레이저 이동거리(원문 Z축) | 150 mm |
| 레이저 절단 배출물 크기 | ≤30 mm |
| 제어축 | |
| 펀칭부 제어축 수 | 5축 (X, Y, R, T, C) |
| 전체 제어축 수 | 7축 (X, Y, R, T, C, Z, YL) |
정밀도와 X축·Y축 80 m/min 이송 속도는 표준 기계 기준입니다. ±0.1 mm는 판재를 다시 고정한 구간에 적용하지 않습니다.
| 구성 | 내용 | 수량 |
|---|---|---|
| 복합기 본체 | SFL-30125 | 1대 |
| 제어 장치 | STON 자체 개발 | 1개 |
| 펀칭 장치 | 판재 범위 1250 × 5000 mm, 공구 32자리 | 1개 |
| 레이저 커팅 헤드 | Shanghai Jiaqiang / BM110 | 1개 |
| 레이저 발진기 | Maxphotonics / 3000 W | 1개 |
| 칠러 | Wuhan Hanli / HL-3000QG2/2 | 1개 |
| 절단 연기 흡입 장치 | 1개 |
펀칭 장치의 1250×5000mm는 판재를 다시 고정해 가공하는 범위까지 포함합니다.
| 부위 | 제조사 |
|---|---|
| 제어 장치 | STON 자체 개발 |
| 펀칭 서보모터 | SYMOT |
| 판재 이송 모터 | Panasonic |
| 레이저 발진기 | Shenzhen Maxphotonics |
| 레이저 커팅 헤드 | Shanghai Jiaqiang |
| 칠러 | Wuhan Hanli |
| 리니어 가이드 | Taiwan TBI |
| 공압 부품 | Taiwan Airtac |
| 전기 제어 부품 | France Schneider |
기본 포함 금형

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기본 포함 금형 합계 32개
제공 금형 32개와 터렛 32자리는 서로 다른 목록입니다. 그림은 금형을 어느 자리에 끼우는지 정하지 않습니다.
자료에 적힌 금형 간극 0.3 mm는 이 제공 구성의 값입니다. 모든 재질·두께에 공통으로 쓰는 설정값이 아닙니다.
개별 치수·재질·날 형상·펀치와 다이의 조립 방법은 표시하지 않습니다.
기종별 배치도 치수
두 그림은 실제 비율과 다릅니다. 통로·유지보수 공간·부대 장비는 확인된 설치 배치도로 검토합니다.
SFL-30125

이 치수만으로 설치에 필요한 전체 공간을 정할 수 없습니다.
그림을 좌우로 밀어 볼 수 있습니다. 키보드로는 그림 영역에 이동한 뒤 좌우 화살표를 누르세요.
5,200 mm는 본체의 평면 세로 범위이고, 6,250 mm는 같은 방향에서 분리 캐비닛을 포함한 범위입니다. 높이 2,320 mm는 정면도 기준입니다.
통로·유지보수 공간·부대 장비는 확인된 설치 배치도로 별도 검토합니다. 캐비닛의 기능이나 기계의 이동 동작은 표시하지 않습니다.
SFL-30150

이 치수만으로 설치에 필요한 전체 공간을 정할 수 없습니다.
그림을 좌우로 밀어 볼 수 있습니다. 키보드로는 그림 영역에 이동한 뒤 좌우 화살표를 누르세요.
5,200 mm는 본체의 평면 세로 범위이고, 6,250 mm는 같은 방향에서 분리 캐비닛을 포함한 범위입니다. 높이 2,320 mm는 정면도 기준입니다.
통로·유지보수 공간·부대 장비는 확인된 설치 배치도로 별도 검토합니다. 캐비닛의 기능이나 기계의 이동 동작은 표시하지 않습니다.